2024-05-30
ファイバーレーザー切削機械の初心者にとって,切断品質が悪くなり,多くのパラメータを調整する方法がわからない.簡単に遭遇した問題と解決策を紹介します. レーザー切削機械の製造者は,.
切断品質に影響するパラメータは:切断高度,切断ノズルの種類,焦点位置,切断力,切断頻度,切断作業サイクル,切断ガス圧力と切断速度ハードウェア条件は:保護レンズ,ガス純度,プレート品質,焦点鏡,コリマート鏡.
ファイバーレーザー切断の切断品質が悪い場合は,まず一般検査を行うことが推奨されます.一般検査の主な内容と順序は:
1切る高さ (切る高さは0.8~1.2mmの範囲で切るのが推奨されます).切る高さが不正確であれば,校正が必要です.
2. 切断口の種類とサイズが正しく使用されていないか確認します. 正確であれば,切断口が損傷し,丸みが正常かどうかを確認します.
3光学センター検出は,直径1の切断口を使用することを推奨します.0光学中心検出の焦点は -1 から 1 の間でなければならない.これは光のスポットを小さくし,観察しやすいようにします.
4. 保護レンズ 保護レンズが清潔で,水や油,スクラッグがないか確認します. 時々,防護レンズは天候や冷たい空気が原因で霧になります.
5. 焦点設定が正しいかどうかを確認します. 切断頭が自動的に焦点化する場合は,携帯電話のAPPを使用して焦点が正しいかどうかを確認してください.
6切断パラメータを変更します.
上記5つのチェックが正しければ,ファイバーレーザー切断機の切断現象に応じてパラメータを変更します.
この現象に従ってパラメータを調整する方法,以下の状態と溶液を簡潔に導入し,不?? 鋼と炭素鋼が切るときに遭遇します.
角のスラグだけが垂れている場合,角の丸さを考慮し,パラメータは焦点を減らすことができます.空気圧を増やすなど
焦点を小さくして空気圧を上げ,切断口を大きくする必要があります.しかし,焦点が低すぎたり,空気圧が低すぎたりすると,横切りの層化や表面の荒さが生じます.粒状の柔らかいスラッグがすべて垂れている場合,切断速度を適切に増加させたり,切断力を減らすこともできます.
ファイバーレーザー切断機で不?? 鋼を切る時,近隣側スラグを切る時,ガス源が不十分で,ガス流が維持できないかどうかを確認することができます.
繊維レーザー切削機 カーボン鋼切削は,一般的に,薄いプレートセクションが十分に明るくない,厚いプレートセクションが粗いなどの問題に直面します.
一般的には,1000Wレーザー切断炭素鋼の明るさは4mmを超えず,2000Wは6mm,3000Wは8mmです.
切片が鮮明になるためには まず 表面が良いもので 腐り,酸化された塗料,皮がないこと そして酸素の純度が少なくとも99.5%でなければなりません切る際には,次の点を注意する必要があります: 小さな切断ノズルを用いて,二重層1.0または1.2切断速度が2m/minより速く,切断圧が大きすぎない必要があります.
繊維レーザー切断機が厚いプレートパーツを質の高い状態で切断したい場合は,まずプレートとガスの純度を確認し,切断ポートを選択します.オーバーが大きくなるほど切断の質が向上する一方,切断の角度は高まる.
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